Кристаллизатор МНЛЗ (Рис.1) представляет собой водоохлаждаемую изложницу, внутренняя поверхность которой подвержена истирающему воздействию движущегося кристаллизующегося слитка стали. Кристаллизатор является наиболее важным узлом МНЛЗ.
Он обеспечивает быстрое образование достаточно толстой прочной «корочки» на поверхности непрерывнолитой заготовки. В конструктивном плане кристаллизатор представляет собой сложную сборочную единицу, в состав которой входит внутренняя медная рубашка (гильза), непосредственно контактирующая с расплавленным металлом, и жесткий стальной корпус, выполняющий функцию фиксирования и поддержания медной рубашки.
Между медными стенками кристаллизатора и стальным корпусом предусматривается зазор, через который с определенным расходом пропускается охлаждающая вода. Внутренняя строганная (или волнистая) поверхность, смазка и непрерывные вертикальные возвратно — поступательные перемещения кристаллизатора при разливке стали предохраняют поверхность заготовки от образования дефектов (продольных трещин). Соотношение скоростей качания кристаллизатора: скорость движения вверх на 70% выше скорости движения вниз. Шаг качания — (10…40) мм, частота — (10…100) циклов в минуту.
Стойкость толстостенного кристаллизатора — (20…45) тыс. тонн стали или до 85 плавок.
Нижняя полость кристаллизатора МНЛЗ плотно закрывается «затравкой» рис.2.
Жидкая сталь, кристаллизуясь, приваривается к «затравке» и разъединение «затравки» с заготовкой осуществляется на начальном участке тянуще-правильной клети. Затем «затравка» вновь готовится к работе по обычной технологии.
Охлаждение кристаллизатора МНЛЗ (система первичного охлаждения разливаемого металла) производиться водой: подвод воды снизу, скорость не менее 5 м/с, температура на сливе не выше 500°С, расход (100…120) м³/час на 1 м размера полости внутреннего диаметра кристаллизатора.
Верхняя часть кристаллизатора МНЛЗ плотно закрывается «Крышкой» Рис.3.
Крышки изготавливают из коррозионностойких материалов.